公司下辖二个耐火分厂,可生产八大系列178个牌号的耐火材料产品,年生产能力达8万吨,其中,中高档烧结耐火制品5万吨,铝碳系列1.5万吨,不定型耐火材料1.5万吨。
公司享有自营进出品经营权,产品远销日本、韩国、俄罗斯、美国等国家和地区。
现有新威利成稀土有限公司的生产工艺,大胆采用全分离15个稀土氧化物的模糊萃取工艺。宜兴新威利成稀土有限公司主要包括一车间(北方矿)、二车间(南方矿)和二车间氧化钇工段。
从稀土全分离的最少酸碱消耗的工艺先进合理性考虑,应搭配一定量的北方类型精矿来综合进行全分离,工艺上是合理的,有比较好的经济效益的。
本设计方案,在工艺上将采用:La/Ce分离的负载有机相去分离Pr/Nd,这样分离生产单一纯Pr、纯Nd不消耗酸碱;
用LaCePr/Nd的有机相去交换萃取Sm/Eu/Gd、P507-纯Y和SmEuGd/Tb/Dy的分离,这样Sm/Eu/Gd、P507-纯Y和SmEuGd/Tb/Dy的分离就不消耗酸碱。
鉴于该技术创新,利用南方矿分组的LaCePrNd和北方矿混搭在一起进行萃取分离,以轻中重稀土配份比较齐全(但Ce低)的南方离子矿,搭配一定量的以轻稀土为主的北方矿, 配制成混合料液,进行萃取分离,可达到最小的分离酸碱消耗和最好的单一稀土分离回收率,以达较好的分离经济效益。
这样既节省了分离成本又减少了设备投资。
本公司采用了自主创新的料液除杂工艺,改盐酸优溶工艺为盐酸全溶工艺,用萃取法与化学法,除去Fe、Al等萃取有害杂质,以制得低Fe、Al(Fe≤10ug/ml;Al≤500ug/ml)等杂质量的合格稀土料液。
利用环烷酸萃取铝的性能,把稀土溶液中的铝除掉。萃入环烷酸的稀土很少,为回收这部分稀土用草酸把稀土沉淀下来。这样处理的料液中的铝能达到分离的要求,料液中的铝能降到0.2g/L,进一步完成回收化学中和渣中夹带稀土,可将酸溶稀土回收率达98%。